在选择管壳程介质时，应抓住主要矛盾，以确定某些介质走管程或走壳程，应按介质性质，温度或压力，允许压力降，结垢以及提高传热系数等条件综合考虑。

　　(1)有腐蚀，有毒性，温度或压力很高的介质，还有很易结垢的介质均应走管程，主要是由于：有腐蚀性介质走壳程，管壳程材质均会遭受腐蚀，因此一般腐蚀的介质走管程，可以降低对壳程材质的要求，有毒介质走管程减少泄漏机会，温度，压力高走管程可降低对壳程材质的要求，且积垢在管程容易清扫。

　　换热器(2)有利于提高总传热系数和充分地利用压降，流体在壳程流道截面和方向都在不断变化且可设置折流扳，容易达到湍流，Re>100即达湍流，而管程Re>10000才是湍流，因而把黏度高或流量小即Re较低的流体选在壳程，反之，如果在管程能达到湍流条件，则安排它走管程就比较合理，从压力降角度来选择，也是Re小的走壳程有利。

　　(3)根据两侧膜传热系数大小来定，如相差很大，可将膜传热系数小的走壳程，以便采用管外强化传热设施，如螺纹管或翅片管。

　　换热器使用过程中的误区分析：。

　　(1)企业重视列管换热器不够，在所调查的炉子中有22%的没有安装换热器回收装置。

　　(2)烟气在烟道中温降过大，使余热损失率大，在此情况下即使安装换热器，其空气预热温度也不会高。

　　(3)换热器能力过小，有的工厂为了节省成本只配备了很小的换热面积。

　　(4)换热器的传热效率低，有的工厂设备安放不合理，如换热器安装在远离炉子的地方，导致换热器温度太低，一直处于低温区，时间长了使得换热器传热效率大大降低，在实际应用时，由于种种原因采取错误选择，导致换热器使用寿命也会受到影响。

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